Conexiunea dintre o bucată de cablu și o altă bucată de cablu se numește conector de cablu. Are efectul de conectare a conductorilor, izolare, etanșare și menținere.
(1) Cerințe de bază pentru conectorul central: Conectorul central și capătul terminal al cablului sunt verigile slabe în funcționarea în siguranță a acestuia, așadar trebuie acordată o atenție deosebită cerințelor de selecție și construcție. Structura conectorului central de 10kV și mai mici este practic aceeași. La fel ca și terminalul, acesta include în principal patru părți: îmbinarea prin înghețare a ghidajelor, consolidarea nivelului dimensional, impermeabilitatea și etanșarea și întreținerea mecanică. Cerințele de bază pentru îmbinarea centrală sunt acum împărțite în următoarele:
① Conexiune excelentă a conductorului. Este necesar să existe o conexiune excelentă între miezul cablului și conexiune, astfel încât rezistența la atingere la conexiune să fie mică și stabilă.
②Izolație fiabilă. Este necesară o structură izolatoare care să poată asigura funcționarea sigură pe termen lung a liniei de cablu în diverse condiții și să aibă o anumită marjă.
③ Etanșare excelentă.
④ Întreținerea mecanică este mai bună. Carcasa metalică a îmbinării centrale este cheia pentru menținerea izolației și efectul întreținerii mecanice la nivelul îmbinării.
(2) Tipuri de îmbinări centrale: Îmbinările centrale ale cablurilor de 10 kV și mai mici sunt de tip integral din fontă, de tip îmbinare cap la cap cu sudură și etanșare în placă de oțel, de tip carcasă din plumb (cupru) sau aliaj de aluminiu, din plastic, turnare în rășină epoxidică și alte forme. În prezent, se utilizează pe scară largă o cutie de contact centrală din plumb (cupru) și aliaj de aluminiu, în care se toarnă un adeziv izolator, având ca efect etanșarea impermeabilă și izolarea de compensare.
(3) Procedurile obișnuite de fabricație a îmbinărilor centrale (inclusiv a capetelor terminale): Procedurile de operare pentru fabricarea îmbinărilor centrale și a capetelor terminale sunt în esență aceleași și pot fi împărțite în trei perioade, și anume pregătirea înainte de fabricație, procesul de fabricație și experimentul post-fabricație.
①Lucrări pregătitoare înainte de fabricație: Verificați dacă diferitele componente sunt complete conform desenelor. Toate componentele care intră în contact cu uleiul pentru cablu trebuie curățate cu ulei de cablu calificat; cablul este umed și este necesar să se asigure că nu există umiditate în izolație înainte de conectare.
②Procesul de fabricație trebuie să includă: tăierea cablurilor rămase; tăierea unei anumite lungimi din mantaua exterioară a cablului în funcție de lungimea capului cablului, îndepărtarea asfaltului și curățarea suprafeței metalice; în funcție de lungimea capului cablului, dezizolarea unei anumite lungimi de metal cu un cuțit de dezizolare din aluminiu. Învelirea mantei, pentru a îndepărta stratul semiconductor de pe suprafața izolatoare; Conectarea conductorului; Înfășurarea izolației sau creșterea izolației înfășurării; Mantaua îmbinării dispozitivului, pentru tratamentul de etanșare; Turnarea izolației, a unui material de etanșare impermeabil (asfalt, rășină epoxidică etc.).
③Experiment: Experimentele trebuie efectuate după fabricație pentru a asigura conformitatea.
